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葉片改換風(fēng)量-拋丸機(jī)常見故障以及處理方法匯總
更新時(shí)間:2023-05-18
本文圍繞葉片、改換、風(fēng)量、、拋丸、葉輪、拋丸機(jī)、磨損、除塵、等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機(jī)常見故障以及處理方法匯總的葉片改換風(fēng)量相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習(xí)。
拋丸機(jī)作為一種易耗設(shè)備,在日常使用中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。下面總結(jié)一下容易出現(xiàn)的問題及其處置方法。
一、分析拋頭軸承出現(xiàn)問題的原因及采取的措施
拋丸機(jī)消耗過程中,拋頭軸承存在的主要問題有:裝置不規(guī)范、滑油不足、疲勞磨損、外力損傷等。相應(yīng)措施:嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停機(jī),定期檢修軸承,添加潤(rùn)滑油,改善暢通狀況。原拋頭軸承體用高壓槍上油,8個(gè)拋頭加滿光滑油要3個(gè)小時(shí),不安全,浪費(fèi)時(shí)間?,F(xiàn)在每個(gè)拋頭的承重部分都是用高壓鋼管連接,高壓油泵自動(dòng)加油。八個(gè)拋頭一次上光油只需要10分鐘,安全高效。潤(rùn)滑油的正確選擇將直接影響拋丸機(jī)器的使用壽命和良好的加工性能。通常拋頭軸承的外部溫度不容易超過60。采用改性磺化聚合物1615EN,具有超強(qiáng)的耐水性。耐腐蝕性;耐高溫(比普通鋰基潤(rùn)滑脂高100),使用壽命長(zhǎng)。選用高效軸流風(fēng)機(jī),停止強(qiáng)制散熱,降低軸承環(huán)境溫度;甩體上設(shè)有自動(dòng)加注滑油的通氣孔。葉輪、葉片、防護(hù)裝置和皮帶等的定期維護(hù)。,消除外力引起的機(jī)械共振。
二、葉片損壞原因分析及措施
拋丸機(jī)器的刀片不斷受到大部分投擲物的沖擊,所以刀片是拋丸機(jī)器zui脆弱的部分。葉片磨損或開裂會(huì)導(dǎo)致葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)刀片有深溝或磨損過半,應(yīng)及時(shí)更換。另外,葉片的鑄造缺陷必然會(huì)加速葉片的磨損。因?yàn)橛需T造缺陷的葉片會(huì)導(dǎo)致在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生彈跳,彈跳的又會(huì)反過來對(duì)葉片形成沖刷作用,加劇葉片的磨損。為了保證拋丸機(jī)器的穩(wěn)定性,必須成對(duì)停止更換刀片,即必須同時(shí)更換不符合要求的刀片對(duì)面的刀片,以達(dá)到良好的動(dòng)平衡。如果拋丸機(jī)的葉片問題導(dǎo)致拋頭工作異常,則更換所有葉片,有鑄造缺陷的葉片不得使用。安裝葉片時(shí)注意一組8個(gè)葉片的重量差,重量差不能大于5g。
三。定向套損壞原因分析及采取的措施拋丸該機(jī)的定向套固定在拋丸裝置的外殼上,旋轉(zhuǎn)定向套可以改變拋體的方向。當(dāng)定向套出現(xiàn)深槽或定向套的插口被磨出10mm左右時(shí),應(yīng)更換。拋丸的徑向散角由機(jī)器定向插口與葉輪中心線的偏離角度決定。一般以左右45°為宜。
四。藥丸分配輪的損壞和更換
分丸輪固定在主軸上,隨葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。藥丸分配輪是易損部件。當(dāng)分丸輪磨損超過15毫米時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。如果繼續(xù)使用,徑向散角增大,加速護(hù)板磨損,降低清算效果。
動(dòng)詞 (verb的縮寫)葉輪損壞和更換拋丸機(jī)器的葉輪通過八個(gè)螺栓固定在隔板上。為保證運(yùn)行的穩(wěn)定性,應(yīng)定期檢查葉輪有無晃動(dòng),并檢查葉輪的圓度和受力情況。如果發(fā)現(xiàn)葉輪磨損嚴(yán)重,必須及時(shí)更換。由于葉輪的磨損,大的振動(dòng)會(huì)損壞拋丸機(jī)器的外殼和襯板。此外,葉輪和分離板之間不均勻的分離表面也容易產(chǎn)生很大的振動(dòng)。
不及物動(dòng)詞拋丸設(shè)備密封數(shù)據(jù)的檢查、更改和轉(zhuǎn)換
拋丸裝置的頂部護(hù)板和拋丸機(jī)器的側(cè)護(hù)板的端部護(hù)板之間有一定的間隙。為了保證不溢出,拋丸裝置的外罩和箱體用橡膠材料密封。由于機(jī)械振動(dòng),局部撞擊橡膠墊,往往形成墊片破裂,溢出大量。因此,必須及時(shí)更換墊片?,F(xiàn)在用聚氨酯板代替橡膠板做墊片。聚氨酯板彈性高,強(qiáng)度大,耐磨、耐油性能優(yōu)異,抗疲勞、抗振動(dòng)能力強(qiáng),應(yīng)用效果好。
七。端罩和側(cè)罩的檢查和更換。拋丸機(jī)器的端護(hù)板和側(cè)護(hù)板固定在拋丸機(jī)箱內(nèi)側(cè),用于維護(hù)拋丸機(jī)箱。端護(hù)板由四個(gè)梯形螺栓連接。如果檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形,應(yīng)及時(shí)更換。端護(hù)板磨損有裂紋或明顯溝槽,應(yīng)及時(shí)更換。側(cè)護(hù)板上下分離面嚴(yán)重磨損或開裂,應(yīng)及時(shí)更換;拋丸必須將機(jī)器側(cè)護(hù)板的緊固螺栓壓入其外部凹槽,以防止側(cè)護(hù)板脫落。
八、除塵系統(tǒng)存在的問題及措施
拋丸機(jī)器采用袋式除塵器系統(tǒng)。拋丸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者每小時(shí)通過除塵器手柄清掃一次灰塵,每次都要往手柄里搖10下以上。拋丸機(jī)器停止運(yùn)行后,操作人員手動(dòng)打開制袋機(jī)底部的出灰口,清除積灰。袋式除塵器在運(yùn)行中常見的問題及解決方法有:
1.灰塵從房間拋丸逸出
1)排風(fēng)調(diào)節(jié)因排風(fēng)量不足造成振動(dòng)位移,調(diào)節(jié)擋板失靈;
2)除塵器濾袋積塵過多,導(dǎo)致排風(fēng)量不足,應(yīng)清理或更換濾袋;
3)除塵器除塵小于內(nèi)部積塵,導(dǎo)致排風(fēng)量不足,應(yīng)及時(shí)清理;
4)如果除塵設(shè)備有故障,應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。
2、除塵器不除塵或除塵不。
1)吸塵器風(fēng)扇連接錯(cuò)誤,風(fēng)扇反轉(zhuǎn),應(yīng)重新連接;
2)若除塵器內(nèi)的布袋未系緊、破損或缺袋,應(yīng)及時(shí)調(diào)整;
3)除塵室或除塵管道密封不嚴(yán),各部應(yīng)密封。
4)除塵器和陣列機(jī)構(gòu)未啟動(dòng)或頻繁啟動(dòng),灰塵堵塞布袋,應(yīng)及時(shí)清理附著在布袋上的灰塵。
九。分離器系統(tǒng)存在的問題及對(duì)策
拋丸分離器主要用于分離粉塵、顆粒和小顆粒。分離器的風(fēng)量過多或過少都不利于消耗。風(fēng)量過大時(shí),容易形成分離器排出的廢球粒,其中含有粗粒的可用球粒;風(fēng)量不足時(shí),容易形成粉塵,無法正常排出。風(fēng)量過大時(shí),應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,減少送風(fēng)量。在空氣量不足的情況下,
(1)如果有小顆粒需要分離,檢查分離器并調(diào)整擋板以增加分離器的風(fēng)量;
(2)分離器滑坡位置偏,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整斜板位置,擴(kuò)大風(fēng)量;
(3)除塵器總風(fēng)量低,應(yīng)調(diào)節(jié)總閥調(diào)大風(fēng)量。
X.拋丸機(jī)進(jìn)出口中存在的問題及對(duì)策。根據(jù)消費(fèi)的實(shí)際需求,需要拋一定數(shù)量的曲線板。彎板通過拋丸機(jī)時(shí),容易撞到前密封室的橡膠簾,造成布料螺旋堵塞,影響消耗。現(xiàn)在拋丸機(jī)入口前設(shè)計(jì)了限高裝置,當(dāng)曲線板碰到限高裝置時(shí),輥道停止。拋丸除銹后,鋼板表面仍有或灰塵?,F(xiàn)在拋丸機(jī)出口處設(shè)計(jì)了可隨鋼板厚度自由升降的高壓吹氣系統(tǒng),能及時(shí)吹掃鋼板表面的或灰塵,保證鋼板表面處理質(zhì)量,取得良好效果。
公司借鑒國(guó)內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),開發(fā)了拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品,主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機(jī)、鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)、懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、臺(tái)車式拋丸機(jī)、輥道式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、大型鑄件拋丸機(jī)、鋼瓶外壁清理機(jī)、帶鋼線材拋丸清理機(jī)、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機(jī)產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機(jī)/噴鋅機(jī)系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。
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